旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

本公司（厂）旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集本公司（厂）成功实践经验，已形成2L、3L、5L、10L、20L、30L、50L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。

RE—50L特点：

1、 采用国际上先进的EL气密系统，能保持高真空度。气液分离，无回流。

2、 采用主副高效双冷凝器，确保高回收率。

3、 旋转瓶用螺母链接，便于装拆。

4、 RE—50L型收集瓶下口有放液阀，回收溶媒十分快捷。

5、 可连续进料。

6、 真空系统装真空表，对低沸点物料可调节最佳工作真空度。

7、 水浴锅电子恒温控制，并可上下升降。

8、 结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。玻璃件全部都用耐高温硼硅玻璃。电器关键件进口。橡胶密封易损件全部用新国标，便于用户采购更换关键件进口。

一、 主要技术参数

旋转瓶容量：                        50L

收集瓶容量：                        20L

旋转速度：                          0－120转/分

电机功率：                          180W

水浴锅功率：                        7KW

水浴锅升降：                        180mm

电源电压：                          220V/50Hz±10%

外形尺寸：                          1300×800×2200（高）mm

工作实例：

实验在50000ml旋转瓶60转/分条件下进行（供参考）

二、 设备安装

RE—50L型旋转蒸发器由主机、玻璃部分和升降恒温水浴锅三大部分组成，出厂时以大模块形式装箱、安装比较方便。

首先应选择平整，靠近水源下水道，电源和真空源的场所。（安装时请见图）。

（一） 主机部分

1、 竖直机架，通常背面靠墙，留0.5—1米通道，便于维护。如地面不平，应垫平底盘。

2、 机头装在机架中心轴上，坐到底。调整机头轴线与底盘前平面平行，拧紧机头后面M12紧固螺栓，必须紧固，用力推不得移位。

3、 将电控箱固定在中央立杆上，拧紧紧定螺钉。

4、 将电机上五芯插头，插入电箱下面插座内。

5、 将三根Φ20不锈钢管按长短不同分别插入机架背后孔内，要插到第二只三角联（件6）孔内，如上下孔对不准，松开部分紧定螺钉即可对准，到位后要拧紧所有M8内六角紧定螺钉。保证主机结构强度。

6、 将大托盘(件7)插入对应孔内，位置接近插到底，拧紧星形把手。

（二） 玻璃部分

玻璃件装配是本仪器重点，是气密性关键，要严格做到以下几点：

A、 开箱后首先检查有无破损，如有发现即与有关部门联系查清原因，协商补救办法。由于销售、存储、承运、装配、使用者的过错，使产品缺损造成的损失，本公司不承担赔偿责任。

B、 清除包装物和填充物，小心清洗所有玻璃件。如要使用有机溶液，切勿接触塑料件或油漆件，必要时请取下玻璃上的附件再清洗，取下时请记住装配关系。

C、 所有标准口、法兰口、活塞的密封面要擦洗干净，吹干后重新涂上真空硅脂以确保仪器真空度。

D、 充分调节各活动关节，法兰口对齐后，拧紧螺母，否则要损坏玻璃。

安装步骤:

1、 将导气瓶用螺母（件3）固定在机头上，安装前请检查机头内，玻璃导气轴端面的Φ45×3.55“O”型圈是否完好。安装位置Φ60法兰口向后，拧紧件3，用手盘动机头主轴（与件11连接部位）。阻力应与拧紧件3相仿。无半圈轻重现象。

2、 将副冷凝器坐在小托盘（件4）上，注意小托盘内Φ85×5.7皮圈放平，调节小托盘位置，使副冷凝器侧面Φ60法兰口对齐，（注意封面上有一只聚四氟乙烯圈和一只Φ45×3.55“O”型圈，然后拧紧螺母（件2）。

3、 仔细调整小托盘（件4）和有关活动关节，做到：一、副冷凝器必须垂直；二、副冷凝器必须稳坐在小托盘上，无松动。这是玻璃件安装的基准，十分重要。

4、 将主冷凝器坐在副冷凝器上，皮管接口向后，装上安全环（件1），拧紧相关螺丝，检验主冷凝器是否垂直。

5、 仔细调节大托盘中心和上下（保险圈上的螺母件9、件12可微调大小托盘的上方），务必使收集瓶自然地坐稳在大托盘上，使收集瓶满时接口不受扭力。

6、 将加料管与导气瓶对接。

7、 插上电控箱电源插头，打开电源开关，试转机头，无级调速平稳，无抖动，无异常噪声。确定机头调速正常后，再安装旋转瓶。

8、 将止动销（件10，有红色手柄）插入机头右上Φ6孔内，转动主轴，将主轴锁定。

9、 将旋转瓶与机头对接，拧紧大螺母（件11），注意瓶口是端面密封，密封端面有一Φ65×3.55“O”型圈。确认“O”型圈在四氟件的凹槽中。

10、 拔去止动销，用手盘主轴应轻松自如。通电从慢到快转动旋转瓶。应平稳、无松动。需退下旋转瓶时，插上止动销。反拧螺母即可。

（三） 水浴锅

1、 将水浴锅移到旋转瓶下方，中心对准。将清洁水注入水浴锅至三分之二位置。

2、 用户将电源线插入交流380V电压带接地的三线插座中。合上用户接线板上空气开关，水浴锅即可开始工作。

（四） 接管路

1、 按图二在设备后面接通真空管与水管。

2、 试抽真空，安装正常真空度可达-0.096Mpa保持5分钟以上。否则要检查所有接口或真空泵自身问题。

3、 试通冷却水，安装正常应畅通，无漏水。

三、 使用方法

（一） 操作程序

1、 抽真空：至工艺要求，真空度越高蒸发速度越快。外接真空管中串联一只真空开关，可通过微调来提高回收率。

2、 加料：在加料管上接一根皮管（要与溶媒相容）通入盛料器，利用系统内负压即可不断将料吸入旋转瓶内。容量一般不超过一半。

3、 接通冷却水：

（a） 可用自来水循环。

（b） 用制冷水循环。水温越低，效果越好。

4、 接通水浴锅电源：

（绿色指示灯亮），调节温控旋钮，至设定温度（加热时红色灯亮）。精确水温请用温度计直接测量，温控0—99℃范围。（请参照所附仪表使用说明）

5、 水浴高度：

（a） 通常旋转瓶浸入1/3—1/2为宜。

（b） 水浴高度能以浮力平衡旋转瓶重量，装卸旋转瓶时最佳水位是与瓶内相平。装卸十分轻松。

6、 旋转：打开电控箱开关，由慢到快调节旋钮，最佳转速要避开水浴共振波动。

7、 回收溶媒：关掉真空泵，打开加料开关放气，打开放料活塞即可放出收集瓶内溶液。

8、 工作完毕，切断水浴锅进线电源开关，并关断水源。

（二） 注意事项：

1、 关于真空度：

真空度是旋转蒸发器最重要工艺参数，而用户经常会碰到真空度打不上的问题。这常常和使用的溶媒性质有关，生化制药等行业常常用水、乙醇、乙酸、乙酯、乙醚、石油醚、氯仿、甲苯等作溶媒，而一般真空泵中密封件不耐丙酮等以上强有机溶媒，用户在使用强有机溶媒时要采取必要措施防止和减少溶媒蒸气直接吸入真空泵，或选用耐强腐蚀特种真空泵，如水循环泵。

检验仪器是否漏气简单方法—夹断外接真空皮管，观察仪器上真空表，能否保持五分钟不跌。如有漏气，则应检查各密封接头和旋转轴上密封圈是否有效（见维护保养）。反之仪器正常就要检查真空泵和真空管道。

2、 关于电机温升：

本仪器电机采用E级绝缘，绕组采用聚酯高强度漆包线。使用环境，海拔不超过1000米，环境温度不超过40℃。连续使用电机表面温升（电机表面温度与环境温度之差）不超过45℃属正常，可放心使用。温升超过45℃要检查有关传动润滑系统（见下）。

四、 维修保养

1、 旋转头密封保养：

图三中：

（1） 导气轴 （2）主轴 （3）润滑轴套 （4）旋转头 （5）进口骨架油封50×72×12（6）聚四氟乙烯密封套（7）Φ65×3.55“O”型圈（8）旋转瓶与旋转头之间是端面密封，件7表面应涂上真空硅脂，如发现件7损坏应及时更换。随机附2只，属标准件，用户可自行采购。导气轴是不转的，旋转头的轴抽密封上件5承担，由于设计中采用了件6隔离，有机溶媒的蒸汽很难腐蚀件5，正常使用寿命可达半年以上。保养时可将件6向外拔出，观察件5辰口是否完好，如发现磨损、老化或溶液失效应及时更换，更换时请购买同尺寸进口骨架油封，如不易买到亦可用国产60×80×12骨架油封代用。

2、旋转头润滑保养：

正常旋转头用手盘动应该灵活，无卡夹、轻重现象。润滑失效会使电机发热，件上、件5、件6损坏，所以要定期保养。

（a） 每月一次，将件6拨下，清洗导气轴外圆和件6，件5内孔，重新涂上耐温120℃以上高级润滑脂，复原后擦洗干净挤出的油脂。

（b） 每年一次，拆下导气瓶，将导气轴从机头左端拔出，清洗机头，在各润滑面上重新涂上高级润滑脂。拆下机头底下2只5M螺钉，取下电机，清洗变速齿轮，重新上润滑脂。（运行正常，可延长保养周期，如有机溶液流入机头，润滑部分应及时清洗。）

3、清洗玻璃：

清洗玻璃时要小心拆开，标准口如因日久而吸住，可用电吹风加热后旋出，各法兰口上“O”型圈换新（随机备有二套）安装注意事项请见“设备安装”一节。

4、水浴锅保养：

加热用水可用纯水，自来水要放置1－2天，以减少腐蚀，浴水至少每月更换二次。

使用时有任何问题请与本公司联系。